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西安數(shù)字孿生智能工廠，數(shù)字工廠智能車間建設(shè)，3d可視化工業(yè)建模，三維數(shù)據(jù)交互系統(tǒng)開發(fā)。伴隨著物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等新型信息技術(shù)的普及和應(yīng)用，數(shù)字孿生、3D可視化及大數(shù)據(jù)等技術(shù)融入車間生產(chǎn)，為實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展和全球化的資源優(yōu)化配置提供了基礎(chǔ)保障。巨蟹數(shù)字科技在現(xiàn)有數(shù)字化基礎(chǔ)條件下，努力把數(shù)字孿生和3D可視化技術(shù)實現(xiàn)成為智能生產(chǎn)線上的可實施途徑。

西安數(shù)字孿生和3D可視化的技術(shù)基礎(chǔ)是基于自動化和數(shù)字化?，F(xiàn)代工廠為提升車間生產(chǎn)實際現(xiàn)場的數(shù)字化以及和智能管控能力，主要是提升機械加工品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，工廠車間對生產(chǎn)線進行數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化改造，巨蟹數(shù)字科技通過數(shù)字孿生和3D可視化技術(shù)對工藝設(shè)計改造過程和工廠生產(chǎn)制造過程進行優(yōu)化改進，取得了很好的應(yīng)用效果。

基于仿真模型與實施生產(chǎn)數(shù)據(jù)，幫助管理者實現(xiàn)生產(chǎn)過程的模擬預(yù)測，及時調(diào)節(jié)異常數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)效率。同時針對歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總分析，形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)模型庫，實現(xiàn)對產(chǎn)線的多維度剖析，查優(yōu)補缺，提高產(chǎn)能。為產(chǎn)線的優(yōu)化策略提供全面的數(shù)據(jù)資料支撐。基于產(chǎn)線仿真模型對物料用量進行預(yù)測分析，指導(dǎo)采購人員進行物料采購，避免短缺或者積壓情況出現(xiàn)，降低成本。物料從入庫開始，通過工廠可視化平臺進行可視化追蹤管理，精細化管理物料資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)損耗。

利用西安數(shù)字孿生和人工智能、工業(yè)仿真技術(shù)，建設(shè)數(shù)字孿生工廠。提升傳統(tǒng)模式50%以上綜合管理效率，大幅度降低生產(chǎn)統(tǒng)計、協(xié)調(diào)、監(jiān)管等成本。巨蟹數(shù)字科技的數(shù)字化仿真工廠管理系統(tǒng)，以可視化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等為基礎(chǔ)，為用戶提供直觀、高效、智能、便捷的工廠管理新方式，致力于賦能傳統(tǒng)企業(yè)，為傳統(tǒng)企業(yè)的智慧化轉(zhuǎn)型提供技術(shù)支撐。

標簽： 傳統(tǒng)模式 生產(chǎn)線上 機械加工 制造過程