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西安數字孿生智能工廠，數字工廠智能車間建設，3d可視化工業建模，三維數據交互系統開發。伴隨著物聯網和大數據等新型信息技術的普及和應用，數字孿生、3D可視化及大數據等技術融入車間生產，為實現產品創新發展和全球化的資源優化配置提供了基礎保障。巨蟹數字科技在現有數字化基礎條件下，努力把數字孿生和3D可視化技術實現成為智能生產線上的可實施途徑。

西安數字孿生和3D可視化的技術基礎是基于自動化和數字化。現代工廠為提升車間生產實際現場的數字化以及和智能管控能力，主要是提升機械加工品質和產品質量，縮短生產周期，工廠車間對生產線進行數字化和網絡化改造，巨蟹數字科技通過數字孿生和3D可視化技術對工藝設計改造過程和工廠生產制造過程進行優化改進，取得了很好的應用效果。

基于仿真模型與實施生產數據，幫助管理者實現生產過程的模擬預測，及時調節異常數據，提高生產效率。同時針對歷史生產數據進行匯總分析，形成生產數據模型庫，實現對產線的多維度剖析，查優補缺，提高產能。為產線的優化策略提供全面的數據資料支撐。基于產線仿真模型對物料用量進行預測分析，指導采購人員進行物料采購，避免短缺或者積壓情況出現，降低成本。物料從入庫開始，通過工廠可視化平臺進行可視化追蹤管理，精細化管理物料資源，提高生產效率，降低生產損耗。

利用西安數字孿生和人工智能、工業仿真技術，建設數字孿生工廠。提升傳統模式50%以上綜合管理效率，大幅度降低生產統計、協調、監管等成本。巨蟹數字科技的數字化仿真工廠管理系統，以可視化技術、物聯網技術等為基礎，為用戶提供直觀、高效、智能、便捷的工廠管理新方式，致力于賦能傳統企業，為傳統企業的智慧化轉型提供技術支撐。

標簽： 傳統模式 生產線上 機械加工 制造過程