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10月30日，川西北氣礦蒼溪天然氣凈化二廠中控大廳，碩大屏幕上集成運行數據、生產調度、作業控制、視頻監控、異常報警等功能，寥寥數人實現對百萬級日工廠的全時監控。

工廠負責人表示，作為西南油氣田公司首個自營超深高含硫氣藏，數字化技術已實現“武裝到牙齒”。構建“上下游聯動、廠區一體化”安全聯鎖邏輯，形成融SCADA、泄漏監測、人員定位、安防聯動為一體的保障高含硫氣田安全高效開采的風險管控體系。

今年以來，川西北氣礦以“油公司”模式改革目標為核心，打造數字化轉型“強勁引擎”，當好“兩化深度融合”實踐者、“智能油氣田”建設者和“數字化轉型智能化發展”先行者，助力建設“雙百億”大氣區。

推動數字化轉型，助力老區穩產、新區上產。開展場站低功耗一體化數據采集、“控制中心＋數據鏈”FAT測試，打造“工作室仿真模擬＋生產站場實時讀取”，實現一鍵式遠程聯調，新區單井自控聯鎖率100%，控制系統現場測試時間縮短70%，促進“全面感知”和“自動化生產”。

氣礦搭建開發生產數據整合“一張圖”，利用生產數據集成整合與智能分析系統跟蹤數據質量；完善協同辦公應用、視頻智能巡檢和甲烷管控應用等平臺建設，促使生產現場安全受控，生產數據智能分析，視頻智能巡檢節約人力和無紙化辦公提質增效。

開展“油公司”模式下數字化轉型專項行動，以兩化融合及數據治理為抓手，建立自控系統測試標準，形成個性化運行維護模式。推進信息化人才建設，今年累計形成信息化相關合理化建議60項，解決技術難題21項，不斷提升數字化轉型“軟實力”。(劉梅 劉燕）

標簽： 川西北氣礦