1、一、仰角焊 跟平角焊的區(qū)別就在與位置不同別的沒什么二、平板對(duì)接仰位焊單面焊雙面成形（堿性焊條）焊前準(zhǔn)備采用角向磨光機(jī)、鋼絲刷將坡口兩邊各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、及氧化皮清除干凈，直至露出金屬光澤，以減少焊接過程中氣孔產(chǎn)生的傾向。

2、在鋼板頭尾20mm處進(jìn)行點(diǎn)焊，組對(duì)間隙為始焊端3mm，終焊端4mm，組對(duì)完成后對(duì)焊件做2--3°的反變形2、焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑引弧電流（A）推力電流（A）焊接電流（A）極性打底層 3.2 4--6 6--8 130 直流正接填充層 3.2 4--6 2--4 110--130直流反接蓋面層 3.2 4--6 6--8 90--100 直流反接3、焊接3.打底焊在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。

3、稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動(dòng)向前運(yùn)條，擺動(dòng)到坡口根部時(shí)焊條向上送進(jìn)，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當(dāng)聽到“噗”的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由于此時(shí)試件溫度較低，容易產(chǎn)生偏吹，造成一側(cè)熔孔打開，而另一側(cè)出現(xiàn)未熔，應(yīng)迅速將焊條拉向未熔的一側(cè)或改變焊條的角度繼續(xù)熔化。

(資料圖片僅供參考)

4、待熔孔正常后，迅速將焊條向前方斜下快速運(yùn)動(dòng)，達(dá)到滅弧的目的。

5、熔池溫度逐漸降低，當(dāng)熔池顏色稍微變?yōu)榘导t色時(shí)，再將焊條打在原熔池的1/3部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復(fù)以上動(dòng)作，有節(jié)奏的向前進(jìn)行滅弧焊接。

6、操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發(fā)現(xiàn)溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向，說明熔池溫度過高，如果處理不及時(shí)將會(huì)使正面焊縫出現(xiàn)焊瘤、背面焊縫嚴(yán)重凹陷，使焊接無法進(jìn)行，這時(shí)應(yīng)迅速滅弧，滅弧后待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前)，馬上引弧焊接，以稍慢的頻率進(jìn)行焊接，待熔池溫度和熔孔大小正常后，再正常焊接。

7、應(yīng)注意的是，引弧和熄弧的動(dòng)作要干凈利落，否則容易引起背面焊道凹陷的缺陷。

8、3.2 、焊條角度參照打底焊接時(shí)的焊條角度。

9、第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。

10、運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。

11、第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右 ，盡量延長電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹，對(duì)于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。

12、填充過程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。

13、接頭時(shí)，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運(yùn)條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。

14、焊接過程中始終保持短弧操作。

15、3.3蓋面的焊接焊前應(yīng)認(rèn)真清除焊道熔渣和飛濺物，并保持兩棱邊的完好和清晰可見。

16、焊條角度參照打底時(shí)的角度，采用反月牙運(yùn)條形運(yùn)條，電弧運(yùn)到兩棱邊處時(shí)要確保鐵水鋪展開而且超過棱邊0.5mm—1mm左右；反月牙運(yùn)條可以使電弧在兩側(cè)棱邊處重疊較多，從而減小棱邊處的咬邊。

17、焊接過程必須保持電弧為短弧。

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