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本報訊（實習記者 夏驊）工業4.0時代的智慧生產圖景正在落地。近日，位于順義區中德產業園的博世工業4.0創新中心正式啟用，將助力京企加快智能制造轉型。

這座創新中心由順義區政府、博世集團互聯工業事業部、博世集團互聯工業區域戰略合作伙伴博思智科三方共建，目前已經助力12家順義區內重點企業獲評“北京市智能工廠與數字化車間”。

走進博世工業4.0創新中心的未來工廠區，工業4.0場景躍然眼前。“一條生產線上能生產不同的產品，整個過程不需要人來操控。”工作人員指著由五個智能工作站拼成的生產線說。

工作人員輕點屏幕，分別下單生產移動硬盤和工站模塊。剛下單完成，一個方頭方腦的移動機器人就開始前往取料區準備生產所需要的材料，它高舉“手臂”精準地拿出材料又快速移動到工作站放入材料。其余工作站隨即開始接力生產，一分鐘不到，一塊移動硬盤就已經生產完畢。而在第四個工作站開始操作時，移動機器人已經開始準備生產工站模塊所需要的材料了。同時，它的“同事”——矮個子搬運機器人也移動到第二個工作站下方開始搬運、重組新的生產線。不一會兒，一條生產工站模塊的新生產線就誕生了。

這便是無線充電、5G、工業互聯網等新科技賦能下，由機械臂、自動運輸車、智能工作站等組成的柔性產線，可大幅提升企業生產效率，促進高質量發展。

未來工廠演示的工業4.0場景讓參觀來訪企業贊嘆不已。成為京企智能制造的好幫手，創新中心有著自己的底氣——立足德國工業4.0理念及博世在全球布局240多個工廠、超800個倉庫、4座世界燈塔工廠的智能制造領先實踐。

“要想幫助企業轉型智能制造，首先要系統性診斷，找出企業智能制造痛點，然后才能對癥下藥。”博世工業4.0創新中心負責人林麗華表示，創新中心以制造為導向，將為企業提供轉型輔導，量身定制工業4.0解決方案，讓企業轉型少走彎路。

“未來工業4.0時代，人們可以自主選擇汽車大小和造型，一模一樣的標準化產品將成為過去。”在未來工廠的宣傳片里，描述著這樣一幅工業4.0時代智慧生產圖景：消費者訂購個性化汽車；汽車制造商通過3D模型生成設計數據，并將數據發給不同的供應商；技術中心的專家通過屏幕給生產模塊布置任務；柔性生產線根據需求“變身”生產不同的產品……

林麗華表示，創新中心將實現對順義區規模以上企業智能制造診斷的全覆蓋，同時也會幫助順義區打造20家北京市數字化車間和智能工廠。

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