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本報訊（記者 劉蘇雅）低碳烯烴是重要的化工原料，廣泛用于生產各種塑料、溶劑、藥物、化妝品等，我國的能源結構以煤為主，因此發(fā)展煤制烯烴技術意義重大。中科院大連化學物理研究所科研人員在煤制烯烴催化劑研制方面取得重要突破，打破了原料高轉化率與產物高選擇性不可兼得的“蹺蹺板”效應。

化學工業(yè)中85%以上的過程，都依賴催化劑來加速反應速率，但決定催化反應效率的兩個重要參數(shù)——反應物的轉化率和目標產物的選擇性往往相互糾纏，仿佛“蹺蹺板”，轉化率提高了，選擇性就降低，無法同時兼顧。

煤經合成氣直接制烯烴技術，是將煤轉化為一氧化碳與氫氣的混合氣，再進一步轉化為烯烴產品，其技術核心便是催化劑。2016年，中科院大連化物所研究團隊創(chuàng)制了一種活性中心分離的氧化物和分子篩復合的催化體系，從原理上開創(chuàng)了一條低耗水和低排放的煤轉化新途徑，已在工廠完成了年產低碳烯烴1000噸的工業(yè)性試驗。又歷經6年多，該團隊近期破解了原料的高轉化率與產物高選擇性不可兼顧的瓶頸，研制出二者兼得的高效催化劑，將此前研制的催化劑效率提升一倍以上。

科研團隊表示，該成果將從基礎上推動分子篩催化研究領域的進一步發(fā)展，未來還可進一步與可再生能源制備的綠氫相結合，發(fā)展出低耗水、低碳排放的新型煤化工體系。

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