在商丘金振源電子科技有限公司（以下簡稱“金振源”）精密加工智能車間，看到的景象與印象中的勞動密集型生產(chǎn)有很大不同。偌大的車間內(nèi)只有幾名工人，數(shù)百臺數(shù)控機床整齊排列，幾十臺AGV（自動導(dǎo)引運輸車）不停穿梭，自動上下料，代替工人成為流水線上的主角。

“這是公司智能化改造的成果。”金振源技術(shù)總監(jiān)陳文兵介紹，2012年創(chuàng)建之初，金振源的定位是為一家知名電子產(chǎn)品企業(yè)制造配套產(chǎn)品，由于與上游企業(yè)緊緊捆綁在一起，經(jīng)歷了一段時間的穩(wěn)定發(fā)展。

(資料圖片)

2019年，受多重因素影響，上游企業(yè)的訂單萎縮，主要依靠其電子產(chǎn)品來料加工的金振源遇到了發(fā)展瓶頸。

如何提高企業(yè)競爭力與抗風(fēng)險能力？如何在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟？面對新的發(fā)展形勢，金振源意識到，轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫。“經(jīng)過認真研究，我們下定決心把智能化升級改造作為公司轉(zhuǎn)型升級的突破口，從而開發(fā)新的客戶。”陳文兵說。

金振源投資近億元進行智能化升級改造，通過對數(shù)控加工中心、智能機器人、三坐標測量儀及其他柔性化制造單元進行自動化排產(chǎn)調(diào)度，公司廠區(qū)的一個老舊車間率先實現(xiàn)接單、下達工令、自動物流運輸物料、自動接駁上下料、自動檢測和判斷、自動組裝等流程的智能化生產(chǎn)。

在這個車間里，智能化系統(tǒng)聯(lián)通了自動化控制系統(tǒng)和自動導(dǎo)引運輸車調(diào)度系統(tǒng)，可以隨時調(diào)取車間里的14個看板、5大報表，并實時查看車間的生產(chǎn)信息和設(shè)備利用率。

除了生產(chǎn)流程推進智能化，管理流程也同步開展轉(zhuǎn)型升級。目前，車間已實現(xiàn)包括生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理和工藝管理等在內(nèi)的全流程智能化管理。

“2020年7月份至11月份，我們使用新改造的智能化生產(chǎn)車間，每天可實現(xiàn)18萬套手機配件出貨量，大大提高了生產(chǎn)效率。”陳文兵告訴記者。自那時起，金振源逐漸嘗到推進智能制造的甜頭。隨著改造升級不斷深入，客戶也不斷增加，多個知名品牌與金振源開展合作。

“近幾年，通過持續(xù)開展智能化升級和科技創(chuàng)新，公司整體生產(chǎn)效率提升30%以上，總體成本降低30%以上，綜合設(shè)備利用率由92%提升到98.5%，產(chǎn)品不良率下降約50%，產(chǎn)品研制周期縮短約40%。”陳文兵說。

從來料加工到擁有專利220項，金振源積極求變、不斷創(chuàng)新，在手機外殼、手機配件、耳機配件等領(lǐng)域完成30多項產(chǎn)品開發(fā)，逐漸成長為同行業(yè)智能制造及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標桿工廠。

“我們要在服務(wù)好客戶的同時，進一步運用好智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果，深耕工藝創(chuàng)新，提高自主研發(fā)能力，推進公司實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。”陳文兵說。（經(jīng)濟日報記者 夏先清 楊子佩）

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